Agar kerak bo'lsa, iltimos, men bilan bog'laning-
Ayvining Whatsapp raqami: +86 18933516049 (Mening Wechatim +86 18933510459)
Menga elektron pochta manzili: 01@songhongpaper.com
Kuz va qish fasllarida haroratning pasayishi bilan ob-havo ham tobora quruqlashib boradi. Qadoqlash fabrikalarida karton qutilar ishlab chiqarilganda, qog'ozning yorilishi tendentsiyasi mavjud bo'lib, bu nafaqat chiqindilarni ko'paytiradi, balki korxonalarning ishlab chiqarish xarajatlarini ham oshiradi. Xo'sh, bu muammoni qanday hal qilish mumkin?
Yaxshilash chorasi 1: Omborda saqlash vaqtida atrof-muhit namligini saqlang
Mobil namlash, polni namlash va o'rtacha namlash qog'oz ishlab chiqarish jarayonining mosligini oshirish uchun foydalidir.
Yaxshilash chorasi 2: Chop etishdan keyingi{1}}laminatsiya jarayonida orqa tarafdagi namlikni oshiring
Filmni qo'llashda yumshoqligini oshirish uchun qog'ozning orqa qismini namlash uchun ultratovushli namlagichdan foydalaning.
Yaxshilash chorasi 3: Qog'ozni namlash
1. Quruq muhitda uzoq vaqt qoladigan yoki qoplamadan keyin quritilgan qog'oz namlikni yo'qotishga moyil bo'lib, qirqish paytida burishish, yorilish va boshqa muammolar-bo'lishi mumkin.
2. Namlash uchun qog'ozga suv qo'llash, uning egiluvchanligini oshirish, keyin-kesish va burmalarni bajarish bunday muammolarning paydo bo'lishini kamaytirishi mumkin.
Masalan: Bosib chiqarish mashinasini sug'orish (qog'ozning orqa tomonida)
Masalan: Qoplama mashinasidagi moy qoplamini toza suv bilan almashtirish (quritishsiz)
Takomillashtirish chora-tadbirlari 4: ishlab chiqarish jarayonida chuqurchaga chiziqlarni oqilona tanlash
SOPga ko'ra, tegishli bo'shliq pichog'i va chiziq chizig'ini tanlang
1. Avval qog'oz qalinligini o'lchang ➨ Masalan: 0,31 mm
2. Tegishli pichoqni tanlang ➨ 1,0 mm ni tanlang
Qog'oz qop ikki qatlamli qog'ozning buklanish radiusi-chegirmaning tashqi kuchlanishiga bardosh berish uchun etarli ekanligini hisobga olishi kerak. Pichoqning kengligini bir darajaga oshirish tavsiya etiladi.
3. To'g'ri chiziq chizig'ini tanlang ➨ 0,4 mm balandlik x 1,6 mm kengligi tanlang
Chiziq chizig'i balandligini hisoblash: Qog'oz qalinligi + 0.05mm=0.31 + 0.05=0.36mm
Chiziq chizig'i kengligini hisoblash: Qog'oz qalinligi x 2.0 + chekinish pichog'i=0.31 mm x 2.0 + 1.0 mm=1.62 mm
Yaxshilash chorasi 5: ishlab chiqarish jarayonida chuqurchalar kengligini oshiring va bosim tamponini kamaytiring.
6-takomillashtirish chora-tadbirlari: Ishlab chiqarish jarayonida avtomatik qadoqlash mashinasining tafsilotlari
Avtomatik qoʻlda tutiladigan qop yasash mashinasining-pastki koʻtaruvchi qurilmasi{1}}qoʻlda qop hosil qilish bilan solishtirganda qogʻozning yirtilishiga olib kelishi ehtimoli koʻproq. Shuning uchun har doim normal atrof-muhit harorati va namligini (23 ± 3 daraja, 50 ± 5%) saqlash ayniqsa muhimdir.
2. Bosish jarayonida osongina yirtiladigan joyning pastki-bosimidan ozod qilinadi va taxminan 1 sm bufer zonasi ajratiladi. Bu yirtish jarayoniga ma'lum bir yaxshilanish ta'siriga ega.
Ko'p qavatli buklangan qism-yorilib, odatda sumka hosil bo'lganda o'zini namoyon qiladi.
Portlashning sabablari:
① Qog'oz qalin, qattiqligi yuqori, buklanishga chidamliligi past, atrof-muhit harorati va namligi juda past, qoplamasiz;
② Qatlam chiziqlari standartlashtirilmagan va bir nechta kesmalar qilingan;
③ Qop{0}}shakllantirish usuli standartlashtirilmagan, qolip chiziqlari to‘g‘ri tekislanmagan va buklanish kuchi juda kuchli.
Qo'l sumkalarining umumiy yorilishi-joylari - yon burchaklari va ichki yon tomonlari burma chiziqlari.
Yon burchaklar va ichki yon burmalar (xoch shaklidagi maydon) yorilishi odatda sumkaning cho‘zilishi natijasida yuzaga keladi:
① Qog'oz qalin, qattiqligi yuqori, buklanishga chidamliligi past, atrof-muhit harorati va namligi juda past;
② Qatlam chiziqlari standartlashtirilmagan, bir nechta kesmalar qilingan va sumka turi keng va ochilishi qiyin;
③ Qop{0}} shakllantirish usuli standartlashtirilmagan va cho'zish harakati to'g'ri emas.
Quruq kuz va qish mavsumida karton va karton sanoatidagi ko'plab do'stlar ko'pincha sirt qog'ozidagi singan qirralar, karton ichidagi singan qirralar va singan yoki yorilib ketgan bog'lash chiziqlari kabi turli muammolarni eslatib o'tadilar. Keling, bu singan qirralarning sabablarini va ularga ta'sir qiluvchi omillarni tahlil qilaylik.
Qog'oz qutilari yorilishining asosiy sabablarini tahlil qilish:
1. Ichki va tashqi qog'ozning kuchlanish kuchi pasayadi, kartonning qattiqligi oshadi va shu bilan qadoqlash qutisidagi portlash chiziqlari ehtimolini oshiradi.
2. Karton yadrosining tekis bosish kuchi ortadi, ichki va tashqi qog'ozning qattiqligi pasayadi. Portlash chiziqlarini qo'llash jarayonida ichki qog'oz shikastlanishga moyil bo'lib, qutining portlash chiziqlari paydo bo'ladi.
3. Oq karta qog'ozining qatlamlara{1}}birikish kuchi yetarli emas. Boxboardning ichki bog'lanish kuchi qadoqlash qutilarini ishlab chiqaruvchi korxonalar ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan muammodir.
2. Karton tikuvlarining yorilishiga ta'sir qiluvchi omillar:
1. Atrof-muhit harorati va namligining ta'siri, ayniqsa namlik miqdorini nazorat qilish. Namlik 60% dan past bo'lsa, tikuvlar yorilishi ehtimoli katta.
2. Karton plitaning yirtilishga chidamliligi qanchalik zaif bo'lsa, u portlashga moyil bo'ladi. Umuman olganda, kraft qog'oz qoplanmagan qog'ozga qaraganda-yirtilishga chidamliroq; yumshoq daraxt xamiri qattiq yog'ochdan ko'ra ko'proq-yirtilishga chidamli; xomashyodan tayyorlangan qog'oz qayta ishlangan qog'ozga qaraganda ko'proq-yirtilib ketadi.
3. Karton qatlamlari qanchalik ko'p bo'lsa, simlarni sindirish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Masalan, uch qavatli karton ikki-qavatli kartonga qaraganda simning uzilishiga ko'proq moyil bo'ladi; ikki{4}}qatlamli karton bir qavatli kartonga qaraganda sim sinishiga ko‘proq- moyil.
4. Karton ichidagi qog'oz va to'qima qog'oz miqdoridagi farq qanchalik katta bo'lsa, tikuvlarning yorilishi ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi.
Chop etish jarayonidagi noto'g'ri ishlash ham qog'oz qutilarining tikuvlarni yorib yuborishiga olib kelishi mumkin.
6. Qog'ozning mustahkamligi qanchalik katta bo'lsa, ipning yorilishi ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi.
